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5月06日10kN电液伺服激振台发往北京

作者: admin 时间:2021-07-01 来源:未知
摘要:电液伺服激振台应用于材料和零部件的动、静态力学xing能试验,包括材料和零部件的拉伸、压缩、低周和高周疲劳等试验。配置高低温箱可进行高低温力学试验。...

5月06日10kN电液伺服激振台发往北京

10kN电液伺服激振台

10kN电液伺服激振台

10kN电液伺服激振台

10kN电液伺服激振台

一、简介:

      电液伺服激振台应用于材料和零部件的动、静态力学xing能试验,包括材料和零部件的拉伸、压缩、低周和高周疲劳等试验。配置高低温箱可进行高低温力学试验。

     电液伺服激振台的研制、开发过程中博采guoji著名电液伺服动态试验机公司的开发制造经验,采用“单元化、模块化、标准化”开发理念,吸取guojixianjin电液伺服动态试验机技术,结合国内用户的实际使用状况设计而成。电液伺服动激振台的关键配套元件选用guoji、国内同类产品的著名品牌产品。大大提高了系统的稳定xing和可靠xing,系统的关键单元和元件jun采用当今guojixianjin技术制造,整个试验系统的整体xing能与guoji著名动态试验机公司产品技术水平相当。该系列产品具有使用方便,控制精度高,可靠xing好等特点。

     10kN电液伺服激振台是我公司研制的系列动静万能试验机产品之一。主机、液压升降,液压夹紧等关键部件为我公司设计制造,伺服阀、密封件等关键外购件jun选用guoji、国内同类产品的著名品牌产品,大大提高了系统的稳定xing和可靠xing,试验机的整体xing能与guojixianjin产品技术水平相当。、国内同类产品的著名品牌产品,大大提高了系统的稳定xing和可靠xing,试验机的整体xing能与guojixianjin产品技术水平相当。

二、主要功能及结构特点:

      10kN电液伺服激振台主要由平台底座、立柱、可调整横梁、液压夹紧、液压升降、分油器、连接管路等组成,伺服直线作动器安装于底座上面,总泵站的液压油经分油器到达本主机阀块,伺服作动器需要流量37L/min、分油压力不低于21MPa全数字单通道伺服控制器以及计算机打印机、相关试验软件、其它必要的附件等组成。

三. 工作条件

      为了保证您购买的PWS-10 10kN电液伺服激振台能保持在较长时期内正常运转,请在以下条件下运行:

a.在室温10—35℃,湿度不大于75%的条件下;

b.稳固的基础上水平安装,水平度为0.2/1000;

c.在无震动的环境中;

d.周围无腐蚀xing介质;

e.在无明显电磁场干扰的环境中;

f.电源电压波动范围不超过额定值的±10%;

g.为了方便试验操作以及维修,试验台周围应留有一定的空间;

四、主要技术性能指标:

4.1、zui大静态试验力:±10kN,静态示值精度:全程不分档 ±0.5%。

4.2、zui大动态试验力:±10kN;动态波动度:不大于±0.5%。

4.3、作动器zui大振幅:±50mm,示值精度±0.5%。

4.4、频率范围:0.01—50Hz 。

4.5、位移测量精度:±0.5%示值 (全程不分档)。

4.6、位移测量分辨率(磁致伸缩位移传感器):0.01mm。

4.7、多段函数发生器。

4.8、计数器:999,999,999,可预置。

4.9、控制方式:负荷、位移、变形控制方式,主要试验波形:由控制器支

持(包括正弦波、方波、三角波、斜波)。

4.10、激振器压盘底面与铁地板间距离:1000-2500 mm。

4.11、立柱间距离:≥1800mm(前后位置可以调节)。

4.12、主机刚度:3.3*108N/mm。

4.13、外形尺寸:2260x2000x3470。

4.14、工作压力:21 MPa。

4.15、分油器要求:流量37L/min,压力21Mpa。

五. 吊运和保管

5.1  吊运时应注意起吊位置,保持重心线和地面垂直,速度不宜过快,以保证试验机不倾斜和松动,避免影响试验机的精度。

5.1.1主机采用立式包装,开箱后拆除固定横木等,起吊在底板上四个吊环螺钉,缓慢将主机抬起,升高到一定高度后将主机缓慢落下至适当的位置。

5.1.2 微机系统和控制器应轻拿轻放,注意上下面的方向,以避免线路的松动。

5.2 产品拆箱前,应保证放在干燥通风、无日晒雨淋的地方。以避免试验机产生锈蚀并影响试验机的正常运行和精度。

六. 安装和调整

试验机应安装在符合工作条件下的环境中。

6.1 按要求接好380V电源和220V微机以及全数字控制器电源线,同时连接好各部分之间的连接线和地线,全部的电缆线应布置在电缆管内。

6.2 将油管接好,从油源电控箱方向看,油源高低压液压模块左侧的油管为压力油管,右侧为回油管;从主机的后面看,伺服作动器的左侧为压力油管接头,右侧为回油管接头。将主回路油管与接头一一对接好;将主机横梁运动控制液压模块上的油管接到油源油泵一侧的回油接头上;启动电机,使油压处于低压状态,观察电机的旋转方向,从电极尾部看,电机顺时针旋转,为油泵的正常工作状态,否则应将380V电源线进行调整。

七. 使用与操作

7.1   使用前的准备与检查

7..1.1 检查油源油箱内的液压油是否充足,油管及电缆线连接是否正确完好,无松动现象。

7.1.2 检查电源线,包括380V电源和220V电源,微机以及控制器电源线是否正确。

7.1.3 检查控制器后面板各接口是否接好,与计算机连接是否正确及各种调线

连接是否正确。

7.1.4调整横梁高度

在主机操作台面板上,将横梁夹紧松开按钮处于松开状态,通过横梁上升下降按钮调整高度,横梁位置达到需要高度,再将横梁夹紧。

7.2 试验机操作程序

7.2.1启动步骤

(1)合闸总电源,启动水泵(控制柜中电源闸不用关闭);

(2)打开稳压电源开关,启动全数字伺服控制器(控制器大约需要几分钟的

时间才能完全启动)。

(3)打开计算机启动试验软件。

(4)查加紧和升降控制台的控制开关是否都处在安全状态;横梁应在加紧状态 ,如果有试样处在加紧状态,否则松开状态。检查三个红急停按钮是否出去打开状态,正常状态应处于松开状态。

7.2.2安装试样

将相应试样附具与被测试样连接,大范围安装空间通过调整横梁高度实现,小范围(小于10mm)安装空间,通过点击试验软件“活塞位置”增加减少,调整活塞杆位置,将试样可靠的与主机作动器连接。

7.3 运行试验软件,详细操作见关于软件操作说明书的随机文件。

7.4 如果需要更换试件继续试验,卸下旧试样,再继续。

7.5 如果不需要再试验了,关闭液压源,退出控制程序,关闭计算机。

7.6 关闭电源,擦拭设备,将试验台用布罩起来。

八. 紧急处置保护及故障排除

若试验中出现任何异常均可按控制软件界面“泵关”按钮,主机按钮台上的急停按钮以及油源电控箱上的红色带灯按钮。

8.1在试验程序运行前进行必要的极限设置,在控制软件界面“系统选项”菜单,设置试验力和位移的极限值。当试验过程中某参数达到极限设置值时,试验机停止运行或出现必要的提示。

8.2 在试验程序运行过程中,油箱中液压油液面低于设计值或滤油器出现堵塞时,油源电控箱上的报警灯会亮,提示使用者及时补充液压油或更换滤油器滤芯。

8.3 油箱中液压油温度高于或低于设定值时,油源无法启动;若在试验程序运行过程中出现液压油温度高于设定值,油源会马上停车。

8.4 接通电源后,带电指示灯不亮,检查断路器开关、热障保护是否脱扣、单项电路器开关状态。若均无故障请检查开关电源保险丝。 


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